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在 PLC 中，状态继电器（如 S 继电器）和辅助继电器（如 M 继电器）的常开触点和常闭触点在编程时可以无限次使用，这是由 PLC 的存储和运算特性决定的，与传统继电器有本质区别：

一、为什么 “无数”？—— 与传统继电器的核心差异

1. 物理本质不同

• 传统电磁继电器：触点是物理金属片，数量固定（1-4 对常开 / 常闭），多次切换会磨损。

• PLC 的继电器：是软件模拟的逻辑状态（存储在内存中，0=OFF，1=ON），没有物理触点。常开 / 常闭触点只是对该状态的 “逻辑引用”（如常开 = 状态为 1 时导通，常闭 = 状态为 0 时导通）。

2. 调用方式不同

• 编程时，每个继电器的触点可以被多次引用（如 M0 的常开触点在梯形图中使用 10 次，常闭触点使用 5 次），PLC 在运算时会根据 M0 的当前状态（0 或 1）自动判断所有触点的导通状态，无需担心 “触点数量不足”。

二、实际编程中的表现

以三菱 FX 系列为例：

• 辅助继电器 M0 的状态由程序逻辑控制（如LD X0 OUT M0），当 M0=1（ON）时：

• 所有引用 M0 常开触点的回路均导通（如LD M0 OUT Y0、AND M0 OUT Y1等）；

• 所有引用 M0 常闭触点的回路均断开（如LDI M0 OUT Y2）。

• 即使 M0 的触点被使用 100 次，只要 M0 的状态不变，所有触点的逻辑一致性都能保证，不会像物理继电器那样出现接触不良或数量限制。

三、注意事项（并非绝对 “无限制”）

1. 程序可读性与效率

• 虽然触点数量无物理限制，但过度重复使用同一继电器的触点（如数百次）会降低程序可读性，增加调试难度。建议按功能模块化使用（如 M10-M19 用于报警逻辑，M20-M29 用于手动控制）。

2. 特殊继电器的限制

• 部分系统专用继电器（如三菱的 M8000 运行监控、M8002 初始脉冲）的状态由 PLC 硬件或系统程序控制，用户只能引用其触点，不能通过OUT指令修改，但触点仍可无限次使用。

结论

PLC 中的状态继电器和辅助继电器，其常开 / 常闭触点在编程逻辑层面可以无限次使用，这是 PLC 相比传统继电器控制系统的显著优势，极大简化了复杂逻辑的设计（如多回路联动控制）。实际应用中只需关注程序结构的清晰性，无需担心触点数量不足。