球罐液位测量在工业生产中至关重要，关乎安全与效率，常见测量方法及关键要点如下：
一、常见测量方法
外测液位计
传感器安装在罐体外壁上，与被测液体不接触，超声波测量原理对人无害。
运算时间短，传感器和变送器之间距离可达300米。
不受罐内高压影响，可测量带有泡沫的介质液位。
外安装的传感器无卫生问题，可测量有毒、有害、腐蚀性介质液位。
传感器无可动件，无磨损，安装费用低，使用中的设备不需中断即可安装。
不需在罐体和管线上钻孔，高压罐的测试或定位焊接安装不需增加任何额外费用。
最大测量量程可达30米，具有自调节功能和报警输出。
原理：从罐外连续、精确测量罐内液位，完全不接触罐内液体和气体，实现隔离测量。
优势：
适用场景：适用于测量有毒有害、有腐蚀、有压力、易燃易爆、易挥发、易泄漏的液体。
浮子式液位计
重锤-浮子式钢带液位计：利用力平衡原理进行液位测量，适用于常压储罐或氮封罐，不能用于带压储罐。
伺服式浮子液位计：利用电平衡传感器和可逆电机进行力平衡，具有较高的灵敏度，浮标安装较容易。
原理：利用浮子随液位升降的原理进行测量。
类型：
优势：直观性好，能连续自动测量。
缺点：浮子式钢带液位计一旦钢丝绳断裂或乱缠，将无法正常测量。
雷达液位计
原理：利用雷达电波测量液位。
优势：不接触物料，无可动部件，故障率低，精度高。
适用场景：广泛应用于各种液位测量场合。
超声波液位计
原理：通过检测超声波发送与反射的时间差来计算液位高度。
优势：安装容易，灵活性高，通常可安装于高处进行非接触式测量。
缺点：易受超声波传播的能量损耗影响，当使用于含蒸汽、粉层等环境时，检测距离将会明显缩短。
二、测量注意事项
被测介质特性：
被测介质黏度越大，声呐信号在传播途中衰减越快，影响测量距离和信号的稳定性。
液体中不能悬浮大量固体和气泡，以免影响测量精度。
探头安装要求：
安装测量头处的容器壁要求为能够良好传递振动的硬质材料，如碳钢、不锈钢等。
探头安装需要容器壁上有尺寸Φ80mm，水平度应小于5°的安装表面。
安装表面的表面平面度应达到0.05mm，表面粗糙度应达到1.6。
被测介质状态：
剧烈的进液冲击和连续的旋转搅拌都会使声呐信号不能正常传输，导致液位测量不连续。
在安装过程中，针对球罐，测量探头应尽可能安装在中心垂直的部位，保证测量探头发射出的信号垂直于液面。
防爆与操作：
在防爆区域，应使用防爆箱。
设置参数时，应使用专配的磁笔进行操作，以免误操作影响生产。
三、常见问题与解决方案
液位显示不准确：
原因：可能是二次表不能识别低液位过程变化的回波信号，或屏蔽虚假回波等参数设置不当。
解决方案：对二次表进行软件升级，或调整主机的阈值电压以屏蔽虚假回波。
自动校准功能失效：
原因：校准探头与罐壁耦合不良，因长时间使用密封胶密封效果变差，导致罐壁外层氧化锈蚀。
解决方案：对设备面打磨清洗，对探头面清洗，加装耦合剂，固定安装。
仪表突然间无监测数据：
原因：可能是钢丝断裂或乱缠，或精密仪表周围受到震动影响。
解决方案：平时在维护中应注意保持钢丝的平滑，精密仪表周围应防震。
仪表不能实时地监测、跟踪液位的变化：
原因：可能是表头保冷措施不足，或磁鼓上粘有铁锈屑等杂物。
解决方案：增加表头的保冷措施，并保证壳体良好的密封；发现磁鼓上粘有杂物时，必须清理干净，保持轨道畅通。
