气动切断阀限位开关安装注意事项
气动切断阀限位开关的安装质量直接影响阀门状态反馈的准确性和设备使用寿命，需从安装前准备、机械安装、电气接线、调试校验、防护维护五个维度严格把控，具体注意事项如下：
一、 安装前准备
型号匹配确认
确认限位开关的动作类型与阀门执行器匹配：回转型执行器（角行程）配回转型限位开关，直行程执行器（升降式）配直行程限位开关。
核对限位开关的防护等级、防爆等级：室外安装需≥IP65，防爆区域需符合现场防爆标准（如 Ex d IIC T6），严禁普通型开关用于防爆工况。
阀门状态确认
手动操作阀门，确认全开、全关位置的行程极限，并做好标记，确保限位开关的触发位置与阀门实际行程对应。
检查阀门执行器的曲柄、阀杆等连接部件是否松动，避免运行中振动导致开关误触发。
工具与材料准备
准备适配的安装螺栓（建议用不锈钢材质，防腐蚀）、弹垫、平垫，避免螺栓过短或材质不耐腐蚀导致固定失效。
防爆场合需使用防爆挠性管、防爆格兰头，禁止用普通软管连接。
二、 机械安装要点
安装位置选择
限位开关应安装在阀门执行器侧面或顶部，远离介质泄漏点、高温热源（如蒸汽管道）和强振动区域，防止开关被介质腐蚀、高温烘烤或振动损坏。
保证开关安装后无机械干涉：阀门全开 / 全关时，开关的触发杆、凸轮等部件与执行器的曲柄、阀杆不碰撞，预留 5–10mm 的缓冲间隙。
连接方式规范
回转型限位开关与执行器曲柄的连接：采用柔性接头或万向节，吸收阀门动作时的角度偏差，避免硬连接导致开关内部机械结构磨损。
直行程限位开关与阀杆的连接：通过支架固定在阀杆旁，触发部件（如滚轮、拨片）需与阀杆的限位块垂直接触，确保触发信号稳定。
固定扭矩控制
安装螺栓的拧紧扭矩需适中，过紧会导致开关壳体变形（尤其是塑料壳体），过松会因振动导致开关移位。参考扭矩：M6 螺栓 3–5N・m，M8 螺栓 8–10N・m。
三、 电气接线注意事项
接线前断电
接线前必须断开控制柜电源，防爆场合需先办理动火作业票，确认现场无爆炸性气体后再操作。
信号类型核对
区分限位开关的无源触点（NO/NC/COM） 或有源信号（4-20mA）：无源触点直接接入 PLC 数字量模块，有源信号需核对供电电压（通常 24VDC），严禁接错电源极性。
屏蔽电缆的屏蔽层需单端接地（控制柜侧接地），避免电磁干扰导致信号误报。
格兰头密封规范
电缆穿过格兰头时，需剥去外层护套，确保电缆芯线与格兰头的密封圈紧密贴合，拧紧格兰头压盖，达到 IP65 以上的防护等级，防止雨水、粉尘进入开关内部。
多芯电缆接线后，需用扎带固定多余线缆，避免线缆下垂拉扯接线端子。
四、 调试与校验
行程触发点校准
手动将阀门开至全开位置，调整限位开关的凸轮或触发杆，使开关的 “开” 触点可靠闭合，用万用表测量触点通断状态，确认信号输出正常。
同理，将阀门关至全关位置，校准 “关” 触点的触发位置，确保阀门到位后触点立即动作，无滞后或提前触发。
若配置中间限位开关，需将阀门手动调至指定中间开度，重复上述校准步骤。
联锁测试
接入 PLC 系统后，进行联动测试：发送阀门开 / 关指令，观察系统是否能准确接收限位开关的反馈信号，联锁逻辑是否正常（如阀门全开后触发泵启动）。
测试阀门在带压工况下的动作：确认介质压力对阀门行程无影响，限位开关反馈信号稳定，无抖动现象。
五、 防护与维护
现场防护措施
室外安装的限位开关需加装防雨罩，或选择带防雨设计的一体化开关；沿海、高腐蚀场合需选用不锈钢壳体开关，并定期喷涂防锈漆。
高温工况下，需在开关与热源之间加装隔热板，防止开关内部电子元件因高温老化。
标识与记录
安装完成后，在开关壳体上标注阀门位号、开关功能（开 / 关 / 中间位），方便后续维护识别。
记录限位开关的安装位置、触发行程参数，存档备用。
定期维护计划
每月检查一次开关的固定螺栓是否松动、触点是否氧化，每季度用万用表复测触点通断状态；防爆场合维护时需遵守防爆规程，严禁带电开盖。
