椭圆齿轮流量计是容积式流量计的典型代表，常用于高粘度介质（如重油、润滑油、化工原料）的精确计量，故障处理需先判断故障类型，再按 “机械 - 电气 - 工艺” 的顺序排查，以下是常见故障的现象、原因及处理方案：
一、 无流量显示或显示值为零（有介质流动）
常见原因
椭圆齿轮卡滞：介质含杂质、颗粒，或介质凝固（低温环境下高粘度介质）；轴承磨损、齿轮变形。
传动部件故障：联轴器断裂、磁性联轴器脱磁、计数机构卡滞。
电气部件故障：传感器损坏、接线松动或断路、积算仪电源故障。
工艺安装问题：介质反向流动（椭圆齿轮流量计为单向计量）、前后直管段不足导致流态紊乱。
处理步骤
工艺侧排查：关闭流量计前后阀门，打开旁路；确认介质流向与流量计箭头一致；检查介质温度，若高粘度介质凝固，需通入伴热蒸汽或热水融化。
机械侧排查：拆卸流量计，取出椭圆齿轮组件，清理齿轮及腔体内部杂质；检查齿轮齿面是否磨损、变形，轴承是否卡顿，损坏则更换；检查联轴器是否完好，磁性联轴器需测试磁力（脱磁则更换）。
电气侧排查：用万用表测量传感器输出信号（脉冲型传感器正常有频率信号），无信号则更换传感器；检查传感器与积算仪的接线，紧固松动端子；测试积算仪电源电压，异常则检修电源或更换积算仪。
二、 显示值偏大或偏小（与实际流量不符）
常见原因
机械磨损：椭圆齿轮、腔体磨损导致计量腔容积变大，显示值偏小。
泄漏问题：流量计前后密封垫损坏、法兰连接不严，导致介质旁路泄漏（显示值偏小）；齿轮啮合间隙过大，介质内漏（显示值偏小）。
参数设置错误：积算仪的仪表系数（K 值） 设置错误、单位换算错误（如 m³ 与 L 混淆）。
工艺干扰：介质温度、压力偏离标定条件（容积式流量计对温度压力变化敏感，需进行温压补偿）。
处理步骤
参数核对：查阅流量计标定证书，确认积算仪内 K 值与标定值一致；核对单位设置（如瞬时流量单位 m³/h，累积流量单位 m³）。
泄漏检查：关闭前后阀门，保压测试，观察压力是否下降，检查法兰密封垫，损坏则更换；拆卸流量计，检查齿轮啮合间隙，间隙超标则更换齿轮组件。
温压补偿：若介质温度压力波动大，需加装温度、压力变送器，启用积算仪的温压补偿功能，换算为标准状态下的流量。
三、 流量显示波动大（介质稳定流动）
常见原因
介质含气：工艺管线内有气泡，气泡进入计量腔导致齿轮转动不稳。
安装不当：流量计未水平安装（椭圆齿轮流量计需水平安装，齿轮轴平行于地面）、前后无缓冲装置（泵的脉动流直接冲击齿轮）。
传感器干扰：传感器受电磁干扰（附近有变频器、电机）、传感器安装松动。
处理步骤
排气处理：在流量计上游安装消气器或缓冲罐，定期排放管线内的气体；确保工艺管线满管运行。
安装校正：调整流量计安装姿态，保证水平；在泵与流量计之间加装脉动阻尼器，消除流量脉动。
抗干扰处理：将传感器信号线改为屏蔽线，屏蔽层单端接地；远离变频器、电机等强电磁干扰源。
四、 特殊介质（如液氯、氨气、氢氟酸）测量时的额外注意事项
故障时严禁直接拆卸，需先将管线内介质排空或中和处理，防止介质泄漏造成腐蚀、中毒。
若出现腔体腐蚀、齿轮锈死，需更换耐腐蚀材质的流量计（如哈氏合金、聚四氟乙烯内衬）。
检查密封件材质是否匹配介质（如氟橡胶、聚四氟乙烯密封，避免橡胶密封被强腐蚀介质溶解）。
五、 日常维护预防故障
定期清洗流量计腔体，尤其是测量含杂质介质时，需加装过滤器（滤网精度≤0.1mm）。
每 6-12 个月更换轴承、密封件，检查齿轮磨损情况。
定期进行标定校准（送计量院或现场在线标定），更新积算仪 K 值。
测量高粘度介质时，保持介质温度稳定，必要时加装伴热装置。
